1. Sicurezza: assicurarsi che vengano seguiti tutti i protocolli di sicurezza, come indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati e assicurarsi che la macchina sia adeguatamente bloccata ed etichettata prima di iniziare qualsiasi procedura di manutenzione o riavvio. 2. Condizioni della macchina: ispezionare la macchina per eventuali segni di danni, usura o malfunzionamento. Controllare eventuali collegamenti allentati, perdite o rumori anomali.
3. Materiale e stampo: verificare che siano presenti il materiale e lo stampo corretti per il ciclo di produzione desiderato. Assicurarsi che il materiale sia adeguatamente asciutto e privo di contaminazione o umidità. Inoltre, controlla che lo stampo sia pulito e in buone condizioni.
4. Controllo della temperatura: controllare e regolare le impostazioni della temperatura della macchina, comprese le temperature del cilindro, dell'ugello e dello stampo, per garantire che siano adeguate al materiale utilizzato. Lasciare che la macchina raggiunga la temperatura desiderata prima di procedere. 5. Velocità e pressione di iniezione: impostare la velocità e la pressione di iniezione in base ai requisiti della parte specifica da produrre. Potrebbe essere necessario regolare questi parametri in base al materiale, al design dello stampo e alla qualità desiderata del prodotto finito. 6. Parametri di processo: rivedere e impostare tutti i parametri di processo rilevanti, come tempo di ciclo, tempo di raffreddamento, pressione di mantenimento e velocità della vite, in base ai requisiti specifici della parte e del materiale da lavorare. 7. Sequenza di avvio: seguire la sequenza di avvio consigliata dal produttore, che in genere comporta l'aumento graduale della velocità della vite, il controllo di eventuali vibrazioni o rumori anomali e la garanzia che la macchina funzioni in modo regolare e coerente. 8. Test e convalida: una volta riavviata la macchina, eseguire i colpi di prova iniziali per convalidare il processo e garantire che le parti soddisfino gli standard di qualità desiderati. Apportare le modifiche necessarie ai parametri di processo in base ai risultati del test. 9. Monitoraggio continuo: monitorare continuamente le prestazioni della macchina durante la produzione per identificare eventuali problemi o deviazioni dai parametri di processo desiderati. Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente la macchina per evitare guasti imprevisti o problemi di qualità.
È meglio evitare di spegnere la macchina per lo stampaggio a iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione, a meno che non si verifichi una situazione particolare. Innanzitutto, causerà molti sprechi di energia e materiali. In secondo luogo, prolungherà il ciclo di stampaggio a iniezione. Soprattutto per le materie plastiche ad alta temperatura, il ciclo di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è lungo. In terzo luogo, dopo aver riacceso la macchina, è necessario regolare nuovamente la macchina per lo stampaggio a iniezione.